Сучасні матеріали для ріжучих інструментів зазнали понад 100 років історії розвитку від сталі з вуглецевим інструментом до високошвидкісної сталі інструменту,цементований карбід, Керамічний інструментіМатеріали інструментів SuperHard. У другій половині 18 століття оригінальний матеріал інструментів був переважно вуглецевим інструментом. Тому що в той час його використовували як найскладніший матеріал, який можна було б обробити на ріжучі інструменти. Однак завдяки дуже низькій теплостійкій температурі (нижче 200 ° C) сталей з вуглецевими інструментами мають недолік негайно і повністю тьмяні через різання тепла при різанні на високих швидкостях, а діапазон різання обмежений. Тому ми з нетерпінням чекаємо матеріалів інструментів, які можна вирізати на високих швидкостях. Матеріал, який з'являється для відображення цього очікування,-це високошвидкісна сталь.
Високошвидкісна сталь, також відома як передня сталь, була розроблена американськими вченими в 1898 році. Це не стільки, що вона містить менше вуглецевої сталі, але додається вольфрам. Завдяки ролі твердого карбіду вольфраму, його твердість не знижується в умовах високої температури, і оскільки його можна скоротити зі швидкістю, значно вищою, ніж швидкість різання вуглецевої сталі, вона називається високошвидкістю сталі. З 1900 ~ -1920 з'явилася високошвидкісна сталь з ванадієм та кобальтом, а його теплостійкість збільшувалася до 500 ~ 600 ° C. Швидкість різання різання сталі досягає 30 ~ 40 м/хв, що збільшується майже в 6 разів. З тих пір, з серіалізацією своїх складових елементів, утворилися вольфрам і молібденні високошвидкісні сталі. Він досі широко використовується до цих пір. Поява високошвидкісної сталі спричинила
Революція в обробці різання, значно підвищення продуктивності різання металу та вимагає повної зміни структури верстата для адаптації до вимог до різання цього нового матеріалу інструменту. Поява та подальший розвиток нових верстатів, в свою чергу, призвели до розробки кращих матеріалів інструментів, а інструменти стимулюються та розроблялися. За нових умов виробничих технологій високошвидкісні сталеві інструменти також мають проблему обмеження довговічності інструменту через різання тепла при різанні на великій швидкості. Коли швидкість різання досягає 700 ° C, високошвидкісна сталь
Порада повністю тьмяна, і зі швидкістю різання вище цього значення його повністю неможливо. Як результат, матеріали для інструментів карбіду, які підтримують достатню твердість при більш високих температурних умовах різання, ніж з’явилися вище, і їх можна скоротити при більш високих температурах різання.
М’які матеріали можна вирізати твердими матеріалами, а для того, щоб вирізати тверді матеріали, необхідно використовувати матеріали, які важкі, ніж він. Найважча речовина на землі на даний момент - це алмаз. Хоча природні алмази вже давно виявляються в природі, і вони мають довгу історію використання їх як ріжучих інструментів, синтетичні алмази також були успішно синтезовані вже на початку 50 -х років 20 -го століття, але реальне використання алмазів для широкого виготовленняМатеріали промислового ріжучого інструментувсе ще є питанням останніх десятиліть.
З одного боку, з розробкою сучасних космічних технологій та аерокосмічних технологій використання сучасних інженерних матеріалів стає все більш рясним, хоча вдосконалена швидкісна сталь, цементований карбід таНові керамічні матеріали інструментівУ різанні традиційних розробок, швидкості різання та зниження продуктивності подвоїлися або навіть десятки разів збільшилися, але при використанні їх для обробки вищезазначених матеріалів довговічність інструменту та ефективність різання все ще дуже низька, а якість різання важко гарантувати, іноді навіть не в змозі обробити необхідність використання гострі та більш стійких матеріалів інструментів.
З іншого боку, зі швидким розвитком сучасногоВиробництво машинта промисловість обробки, широке застосування автоматичних верстатів, центри обробки комп'ютерного чисельного управління (ЧПУ) та безпілотні обробки семінарів, щоб подальше підвищити точність обробки, скоротити час зміни інструменту та підвищити ефективність обробки, все більш термінові вимоги дотримуються більш довговічних та стабільних матеріалів інструментів. У цьому випадку алмазні інструменти швидко розвивалися, і в той же час розвитокматеріали алмазного інструментутакож сильно просували.
Матеріали алмазного інструментуМайте ряд чудових властивостей, з високою точністю обробки, швидкою швидкістю різання та тривалим терміном обслуговування. Наприклад, використання композиційних інструментів Compax (Polycrystalline Diamond Composite) може забезпечити обробку десятків тисяч частин поршня з алюмінієвого сплаву кремнію, а їхні поради з інструменту в основному не змінюються; Алюмінієві верстви для обробки літаків з комісійними різаннями з великим діаметром можуть досягти швидкості різання до 3660 м/хв; Вони незрівнянні для карбідних інструментів.
Мало того, використанняматеріали алмазного інструментуТакож може розширити поле обробки та змінити традиційну технологію обробки. У минулому обробка дзеркал могла використовувати лише процес шліфування та полірування, але тепер не тільки природні моднокристалічні діамантові інструменти, але і в деяких випадках також можуть бути використані супер-важкі інструменти для суперточного розрізання, для досягнення повороту замість шліфування. З застосуваннямСуперстричні інструменти, деякі нові поняття з’явилися в галузі обробки, наприклад, використання інструментів PDC, обмежуюча швидкість повороту вже не є інструментом, а вершиною, і коли швидкість повороту перевищує певну швидкість, заготовка та інструмент не нагріваються. Наслідки цих новаторських концепцій є глибокими і пропонують необмежені перспективи для сучасної обробки.
Час посади: листопад-02-2022
